全自動膠質(zhì)層測定儀采用計算機圖行化軟件控制單片機實時控制系統(tǒng)，按國標(biāo)要求自動控制升溫速度、自動記錄煤焦收縮曲線及X值，輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，自動繪制Y值曲線及Y值，實現(xiàn)曲線文件的化驗單形式打印及存儲。使用方便可同時控制雙爐(前爐和后爐)，也可單獨控制前爐。測量精度高：熱電偶冷端溫度進(jìn)行了自動補償，對熱電偶非線性進(jìn)行了校正，對測溫系統(tǒng)中可能引起誤差的各環(huán)節(jié)均進(jìn)行了自動補償，從而使顯示溫度的誤差不大于±3℃。自動恢復(fù)功能：儀器在瞬時斷電后，再行復(fù)電時，能自動恢復(fù)到斷電前的工作情況，以免試樣報廢。
 

　　全自動膠質(zhì)層測定儀試驗前的準(zhǔn)備
 

　　1、試驗前應(yīng)仔細(xì)將煤杯內(nèi)壁、杯底、熱電偶鐵管及壓力盤等上所附著的上次試驗遺留下來的焦屑、炭黑等用金剛砂布(1.5號為宜)清除干凈，并把各部件的表面擦光。不得使用金屬工具，使用其他工具時不得打擊各個部件。應(yīng)特別仔細(xì)地清潔煤杯底受熱面，清除其氧化層，仔細(xì)地清潔煤杯溝槽、杯底凸起部分和杯底上放置電偶鐵管的凹槽，并用針穿通杯底及壓力盤上各析氣孔。將壓力盤上的探針導(dǎo)向管內(nèi)的煤屑用針穿通并清除干凈，必要時須通過手鉆鉆通(鉆頭直徑為1mm或2mm)。在每次試驗前還應(yīng)將熱電偶鐵管內(nèi)部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。
 

　　2、在一光滑的細(xì)鋼棍上用香煙紙粘制一個測定膠質(zhì)層層面用的單層紙管，紙管的直徑約為2.5—3mm，高度約為48—53mm。應(yīng)能很容易地把鋼管從紙管中抽出來。
 

　　3、石棉圓墊的制作：一般用厚度為0.5—1.0mm的石棉紙做成，直徑為59mm。
 

　　其中下部圓墊上有一供熱電偶鐵管穿過的圓孔，且用筆做一個供帶有香煙紙管的鋼棍所處位置的標(biāo)志；上部石棉墊有兩個孔，一個供熱電偶鐵管穿過，另一個供鋼棍通過。一般情況下石棉墊是做好的，但上下部圓墊的標(biāo)志和供鋼棍通過的孔沒有。